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模具材料 - 模具制造工程技術進展
模具材料是模具行業的基礎，但即使是新的模具材料也難以滿足模具高綜合性能的要求，表面工程技術可以在一定程度上彌補模具材料的短缺。有許多表面工程技術可用于模具制造，包括傳統的表面淬火技術，熱擴散技術，表面處理技術和硬鉻電鍍技術，以及激光表面強化技術，物理氣相沉積技術，化學氣相沉積技術，離子植入技術，熱噴涂技術，熱噴涂技術材質skd61是什么材料，復合電鍍技術，復合電氣刷技術和化工鍍技術。稀土地表工程技術和納米表面工程技術的進展將進一步推動模具制造中表面工程技術的發展。這只是稀土地面工程技術和納米表面工程技術。
1，稀土地面工程技術
在表面工程技術中，稀土元素通常用于化學熱處理，噴涂，氣相沉積，激光涂層材質skd61是什么材料，電沉積等方法。
（1）稀土元素對化學熱處理的影響主要有明顯的滲透促進，大大優化了該過程;加入少量稀土化合物，可以顯著增加可滲透層的深度，提高血液學和性能。從而提高了模腔表面的耐磨性，高溫抗氧化性和沖擊耐磨性。
（2）采用熱噴涂和焊接技術，加入涂層中的稀土元素可以獲得良好的組織和性能，使得腔的表面具有高硬度和耐磨性。
（3）物理氣相沉積膜的性能與膜與基材的組合密切相關。添加稀土元素可以增加膜和基板的結合強度，并且膜的表面密度顯著增加。同時，添加稀土元素可以顯著增加薄膜的耐磨性，例如，過硬的錫膜（加入稀土元素）施加到模具性質，表面腔的表面，低摩擦系數可以提出良好的化學穩定性。并延長模具的壽命。
（4）含有稀土化合物的涂層可以大大提高模具金屬材料表面上的激光照射能量的吸收速率，這對于降低能耗和生產成本是重要的，促進激光面工程技術。激光處理后，稀土涂層的組織和性能顯著提高材質skd61是什么材料，涂層的硬度和耐磨性顯著提高，耐磨性為注射45鋼的耐磨性為5至6倍。通過氧化鈰重新熔化熱噴涂涂層，并發現合金涂層的微觀結構顯著變化，并精制晶粒。在激光記住稀土后，稀土化合物顆粒被分散并加強，降低晶界能量，提高晶界的耐腐蝕性，大大提高了模腔表面的耐磨性。有一種文獻使稀土元素增加了耐磨性1至4次。此外，一些研究發現，添加混合稀土化合物的效果優于單一稀土化合物。
（5）電沉積法，如刷涂和電鍍，可用于將稀土元素添加到涂層中。稀土乙醇復合物的加入可以顯著延長涂層的抗氧化;稀土元素具有SO2的催化還原，可以抑制鎳 - 銅 - 磷 - 磷源性的鉬，顯著提高鍍層的電阻，提高耐腐蝕性，以及磨損壽命模腔的距離接近5倍。
2.納米表面工程技術
納米表面工程基于基于納米材料和其他低維平衡材料的系統工程，通過特定的處理技術和手段加強，改進和超車，或賦予新功能。納米表面工程技術具有巨大的應用前景和市場潛力。
（1）納米復合涂層的制備。在常規電鍍溶液中加入零維或一維納米粒子粉末材料以形成納米復合涂層。具有鉻-DNP納米復合涂層的模具可以延長模具的壽命，維護精度保持不變，并且在長期使用后，涂層在沒有開裂的情況下光滑。納米材料還可用于高溫耐磨復合涂層。將納米氧化鋯材料添加到鎳硼非晶復合鍍層中，并且可以在高溫氧化性550至850℃下提高涂層，涂層的耐腐蝕性增加2至3次，耐磨性和硬度也顯著改善。與鎳基和鉻基鈷基復合鍍層相比，工件的高溫耐磨性在500℃以上大大提高。在傳統的刷電鍍液中，納米粉末材料也可以制備納米復合涂層。
（2）納米結構涂層的制備。熱噴涂技術是制備納米結構涂層的非常競爭的方式。與其他技術相比如何區分s136跟skd61，它具有簡單的工藝，涂層和基質的各種涂層和基質，涂層的寬變化，快速沉積速度，易于形成復合涂層。與傳統的熱噴涂涂層相比，納米結構涂層具有顯著提高的強度，韌性，耐腐蝕性，耐磨性，耐熱障礙和熱疲勞。并且涂層可以具有上述性質。
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