skd61板，熱作模具鋼工作條件有哪些？
蘇州市東锜精密skd61大同模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產加工一體化的高科技型特鋼制品企業。
熱作模具鋼工作條件有哪些？
模具skd61本身硬度是多少鋼行業日益崛起，正在向世界各個角落移動。模具鋼行業也進入了中國的前列。很多人對模具鋼有一定的了解，但不了解熱作模具鋼的工作條件。所以今天，我們將解釋熱作模具鋼需要什么樣的工作條件。
(l)加熱模腔的表面金屬。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達300 ~ 400℃，熱擠壓模可達500 ~ 800℃；壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關。例如，壓鑄黑色金屬時，型腔溫度可達1000℃以上。如此高的使用溫度將顯著降低skd61的密度模具型腔表面的硬度和強度，該表面在使用過程中易于堆積。因此，熱模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性變形抗力，包括高溫硬度和強度，以及高的熱塑性變形抗力，這實際上反映了鋼的高回火穩定性。因此，可以找到熱作模具鋼合金化的種途徑，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。
(2)模具型腔表面金屬出現熱疲勞(開裂)。熱鍛模具的工作特點是間歇性。每次成型鐵水后，模腔表面應用水、油、空氣等介質冷卻。因此，熱模的工作狀態是反復加skd-61.com.cn/">skd61材料密度是多少熱和冷卻，使模腔表面金屬反復熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力。結果，模腔表面出現裂紋，這就是所謂的熱疲勞現象。因此，對熱模具鋼提出了第二個基本性能要求，即具有較高的抗熱疲勞性能。
一般來說，影響鋼的熱疲勞抗力的主要因素有:
①鋼的導熱系數。鋼具有很高的導熱性，可以降低模具表面金屬的受熱程度，從而降低鋼的熱疲勞傾向。一般認為鋼的導熱系數與碳含量有關，碳含量高時導熱系數低，所以高碳鋼不適合熱作模具鋼。生產中通常使用中碳(C 0.3% 5 ~ 0.6%)，碳含量過低，會導致鋼的硬度和強度降低。
②鋼材臨界點的影響。一般鋼的臨界點(Acl)越高，鋼的熱疲勞傾向越低。所以鋼的臨界點一般通過添加合金元素Cr、W、Si來提高。從而提高鋼的抗熱疲勞性能。
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