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　　鋼材牌號及型號規格：SKD61模具鋼

　　SKD61模具鋼性能用途、密度硬度和化學成分：SKD61熱處理工藝 涉及到SKD61淬火，SKD61回火，SKD61深冷處理、SKD61氮化處理，下面我們來詳細介紹相關工藝。 SKD61熱處理 1、SKD61淬火： 階段預熱：500～550℃ 第二階段預熱：750～800℃ 吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 2、SKD61回火： 預熱：300～350℃ 回火加熱：550～680℃ 空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化

　　SKD61熱處理工藝涉及到SKD61淬火，SKD61回火，SKD61深冷處理、SKD61氮化處理，下面我們來詳細介紹相關工藝。

　　SKD61熱處理

　　1、SKD61淬火：

　　階段預熱：500～550℃

　　第二階段預熱：750～800℃

　　吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

　　2、SKD61回火：

　　預熱：300～350℃

　　回火加熱：550～680℃

　　空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

　　SKD61深冷處理

　　為獲得高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

　　SKD61氮化處理

　　模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。