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熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄，包括熱鍛模具、壓力鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具和金屬壓鑄模具。熱變形模具除了承受巨大的機械應力外，還要承受反復的加熱和冷卻，從而產生很大的熱應力。熱佐模具鋼除了具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐腐蝕性。此外，還要求具有較高的淬透性，以保證整個斷面的機械性能一致。壓鑄模具用鋼，還應具有反復加熱冷卻后不開裂的表層，以及耐液體性。
模具鋼模具鋼熔融金屬的沖擊和侵蝕性能。這種鋼一般屬于亞共析鋼，有些鋼因為加入了較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析鋼或過共析鋼。).常用的鋼材有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。模具包括熱塑性模具和熱固性模具。塑料模具用鋼要求具有一定的性能，如強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐腐蝕性。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐腐蝕性能好、磨削拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好、工作條件下尺寸和形狀穩定等。一般來說，熱加工可用于注射成型或擠壓成型模具。模具鋼； 冷加工可用于熱固性模具和要求高耐磨性和高強度的模具。模具鋼。
冷加工模具鋼
(1)分為五組:W組、O組、A組、D組和s組
◆W組為水淬。模具鋼有11個鋼級和7個碳。模具鋼碳含量為0.7%至1.3%。
◆o組為油淬冷加工。模具鋼(俗稱油鋼)，有四個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%。
◆A組，即空氣淬火中合金的冷加工模具鋼含碳量在0.5%-2.25%的鋼種有9個。
◆D組為高碳高鉻冷加工。模具鋼碳含量在0.9%-2.5%的鋼種有7個。
◆S組，即抗沖擊工具鋼，有7個鋼種，碳含量0.4%-0.6%。
用于冷作模具和高速鋼(HSS集團)和超級高速鋼(SHSS組)、鈷基硬質合金和鋼結硬質合金(HA組)、粉末鋼及工程陶瓷(PIM組)、碳鎢工具鋼(F組)、專用工具鋼(L組)。
(2)冷軋模具鋼選擇
冷軋模具鋼主要系列為高硬度冷加工，主要用于抗壓、耐磨要求高的模具，硬度高于HRC60-62。對于耐沖擊性和韌性要求較高的模具，硬度低于HRC60-62，主要是S型和部分A型以及普通調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模具，如汽車沖壓件，主要使用鑄鐵。或者簡單的鋅基合金或壽命較小的聚合物復合材料。
高速鋼何超高速鋼它在冷作模具中的應用正在迅速增長。主要是具有高“抗壓強度/硬度”比k340的相應材料。并且硬度可以在HRC60-70和70之間選擇。
粉模具鋼它具有優異的耐磨壽命，低硬度HRC60-62，應用廣泛。
碳素工具鋼在10萬件使用壽命的沖頭或軟材料沖壓模具中仍有一定的應用范圍。
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