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普通滲碳塑料模具鋼介紹
碳質塑料模具鋼在我們的日常應用中非常常見。今天，模具鋼小編介紹普通滲碳塑料模具鋼熱處理特征，我希望幫助每個人。
（1）對于高硬度，高耐磨性，高韌性塑料模具，應在制造時使用碳鋼，更終熱處理應滲碳，淬火和低溫回火。
（2）有毒層要求：一般來說小圓棒skd61，碳層的厚度為0.8?1.5mm。當用硬質填充劑壓制塑料時，模具覆蓋層的厚度為1.3至15mm，壓制軟塑料，碳層厚度為0.8。 ?1.2mm，含碳層含0.7％至1.0％。如果碳氮化物，耐磨性，耐腐蝕性，抗氧化性和粘合性可以更好。
（3）無碳溫度通常在900至920℃之間，840至860℃的中等溫度碳氮硝基可用于復雜腔的小模具（模具鋼。滲碳絕緣時間為1材料skd61?10h。應根據滲透層的厚度的要求選擇混凝土。滲碳過程應分類為滲碳過程，即高溫階段（900?920°C）主要是迅速滲透部件的表面。在中溫階段（820至840°C）中，滲碳層的厚度增加，使得建立碳層以建立均勻的碳濃度梯度分布，這方便直接淬火。
（4）滲碳后的淬火過程取決于鋼。在滲碳，再加熱和淬火后，直接淬火（如合金碳 - 碳鋼）在級碳的級碳，直接淬火后碳氮化，主要冷淬火是滲碳的。
整體熱處理是加熱整個工件，然后以適當的速度冷卻以改變其整體機械性能的金屬熱處理過程。鋼的整體熱處理有四種基本過程：退火，常火，淬火和回火。
退火→將工件加熱到合適的溫度，使用不同的保持時間根據材料和工件尺寸，然后減慢冷卻，目的是使金屬內部結構滿足或關閉平衡，獲得良好的工藝性能和使用性能，或進一步淬火準備。總火災→加熱工件到合適的溫度，在空氣中冷卻。正常的火力效應類似于退火，但是所獲得的微觀結構小，通常用于改善材料的切削性能，有時作為所需的一些部件的更終熱處理。
淬火→加熱工件后，在淬火培養基如水，油或其他無機鹽，有機水溶液中快速冷卻。在淬火后，鋼部件變硬，但同時。為了降低鋼的脆性，將淬火鋼部件保持在室溫，低于710℃，然后冷卻。這個過程被調用回來。退火，正常火災，淬火和淬火和回火是在整個熱處理中的“四次火災”，其中淬火和回火密切相關，經常使用小圓棒skd61，是不可能的。
作為加熱溫度和冷卻方法，“四次火”演變不同的熱處理過程。為了獲得一定的強度和韌性，高溫調節溫度的過程稱為系繩。在飽和固溶體之后，一些合金淬火，在室溫下或略微保持較長的時間，以增加合金的硬度，強度或磁性。該熱處理過程稱為老化加工。壓力過程變形和熱處理有效地組合，并且獲得了良好的強度和韌性協調的方法被稱為變形熱處理。熱處理在負壓大氣或真空中進行，稱為真空熱處理，可以使工件不會氧化碳，保持工件的表面，改善工件性能，并引入滲透化學熱處理。
表面熱處理是金屬熱處理過程，其僅加熱工件的表面，并改變其表面機械性能。為了加熱工件，在工件中使用的熱源不傳遞到工件，即，工件的熱能施用于工件，即，工件的熱能給出了短暫的時間。瞬間的高溫。表面熱處理的主要方法具有激光熱處理，火焰淬火和感應加熱熱處理小圓棒skd61。常見的熱源具有氧乙炔或氧氧火焰，感應電流，激光和電子束。
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